Компанияконтролирует качество продукции в соответствии со стандартомISO9001-2008 во время всего процессаизготовления материалов, от входного контроля поставляемого сырья, до упаковкиготовой продукции. | |
1.Сырье чугуна: поставщики сырья должны пройти сертификацию качества ISO9001, каждая партия будет проверена, состав должен отвечать следующим требованиям: | |
2.Металлографический контроль: последний литый образец каждого пакета должен быть проанализирован металломикроскопом. | |
3.Анализ составов: анализатор углерода и серы предназначается для анализа жидкого чугуна каждой печи; Содержание 5 основных компонентов производится каждый день в лаборатории. | 4.Испытаниемеханических свойств: с использованием гидравлической универсальнойиспытательной машины каждый день производится испытание на пробный брусок сцелью проверки механических свойств продукции. |
5.Проверка заготовок: производится выборочная проверка каждой спецификации продукции по 4 образцам. | 6.Проверка полуфабрикатов: проверка первого, последнего продуктов, взаимная проверка, выборочная проверка будут осуществляться. |
7.Проверка готовой продукции: цех и отдел контроля качества ответят за контроль качества, основные пункты контроля качества: а. Внешность. б. Толщина покрытия. в.Адгезия. | 8.Испытание на давление: ОТК отвечает за ежедневное испытание на давление, выбирают 3 образца каждой спецификации, результат испытания должен отвечать EN124. |
9.Плавочный химанализ : путем анализа содержания углерода, кремния в жидком чугуна каждой печи осуществляется контроль состава , что значительно улучшит качество продукции, сократит срок доставку. | |
Сертификаты |